Protección de hormigón y acero
Corrosión de armaduras, ataque químico y desgaste se previenen antes de que aparezcan. Qué define el revestimiento según el agente al que está expuesta la estructura.
Proteger no es lo mismo que reparar, aunque muchas veces se necesiten las dos cosas y en ese orden. Si la estructura ya está dañada —con armadura expuesta o corrosión activa— primero hay que reparar; un revestimiento aplicado encima del daño lo encapsula y el deterioro sigue avanzando sin que se vea.
La elección del sistema depende sobre todo de a qué está expuesta la estructura, y ahí conviene ser específico. “Resiste ácidos” no es una especificación: importa qué ácido, en qué concentración, cada cuánto y a qué temperatura. Dos situaciones que en la conversación se describen igual pueden necesitar sistemas distintos.
Hay un caso donde esta decisión rinde mucho más que en cualquier otro: la estructura nueva en un ambiente que ya se sabe agresivo. Proteger antes de que haya daño cuesta una fracción de lo que cuesta reparar después, y es la oportunidad que más se deja pasar.
Contanos qué estructura es, a qué está expuesta y en qué estado está hoy.
Cómo se presenta el problema
- Armadura que empieza a oxidarse
- Manchas de óxido en la superficie del hormigón, a veces antes de que se desprenda el recubrimiento. Es la etapa en la que todavía se puede intervenir con menor costo.
- Hormigón atacado químicamente
- Superficie erosionada, con los áridos a la vista, en zonas de contacto con ácidos, efluentes o productos de limpieza agresivos.
- Estructura en ambiente agresivo
- Plantas de efluentes, industria láctea, cámaras de frío o zonas de derrames, donde el hormigón desnudo se deteriora por el ambiente aunque no reciba golpes.
- Acero estructural expuesto a intemperie
- Estructuras metálicas que requieren un sistema de protección contra la corrosión atmosférica.
- Superficie que debe poder higienizarse
- Industria alimentaria, donde el requisito no es sólo resistir sino permitir una limpieza efectiva, lo que exige una superficie continua y sin poros.
- Estructura nueva en ambiente conocido como agresivo
- El caso donde la protección se decide antes de que haya daño, que es cuando más rinde.
Qué define el producto que corresponde
No hay un producto único para cada síntoma. Estas son las variables que cambian la respuesta, y las que te vamos a preguntar si nos consultás.
- A qué agente está expuesta la estructura
- Ácidos, álcalis, grasas, efluentes, sales o simple intemperie. Es la variable que define la familia de revestimiento, y no se puede generalizar: dos ácidos distintos pueden requerir sistemas distintos.
- Concentración, frecuencia y temperatura
- No es lo mismo un derrame ocasional que un contacto permanente, ni frío que caliente. El lavado con agua caliente es especialmente exigente.
- Si hay contacto con alimentos o agua potable
- Impone requisitos de aptitud del material que son excluyentes, con independencia de la prestación mecánica.
- Estado actual de la estructura
- Si ya hay deterioro, primero hay que reparar y recién después proteger. Aplicar un revestimiento sobre un hormigón dañado o con armadura activa encapsula el problema en lugar de resolverlo.
- Exigencia mecánica además de la química
- Si además de resistir el ambiente tiene que soportar tránsito o impacto, la elección cambia.
- Condiciones y tiempos de aplicación
- Temperatura, humedad del sustrato y cuánto tiempo puede estar la zona fuera de servicio. Los sistemas de mayor prestación suelen pedir más preparación y más tiempo.
Errores frecuentes
- Aplicar el revestimiento sobre un hormigón que todavía tiene el daño activo. Si la armadura sigue corroyéndose debajo, el revestimiento se levanta y el deterioro continúa oculto.
- Elegir por el nombre del agente sin considerar concentración ni temperatura.
- Saltear la preparación mecánica de la superficie, que en estos sistemas es determinante.
- Esperar a que aparezca el daño. La protección preventiva de una estructura en ambiente agresivo cuesta una fracción de lo que cuesta repararla.
- No verificar la aptitud del material cuando hay contacto con alimentos.
Productos disponibles
8 productos de nuestro catálogo resuelven este problema. Cada ficha tiene la ficha técnica del fabricante.
Revestimientos y Pinturas para Protección del Hormigón y Acero →

Revestimientos y Pinturas para Protección del Hormigón y Acero
Protex 450
Sistema poliuretánico autoimprimante de altos sólidos. Revestimiento de alta performance que reúne varias características destacadas en un mismo producto. Adhiere sobre acero debidamente preparado, hormigón de mampostería y pisos. Puede aplicarse también sobre fondos epoxídicos, imprimaciones ricas en zinc y sobre pintura existente en buen estado, sin necesidad de dar una mano intermedia. Posee una excelente retención de brillo, cualidad que brinda una óptima y perdurable terminación. Es impermeable y de fácil limpieza con muy buena resistencia a la abrasión. Su resistencia química comprende a los derrames y salpicaduras de una gran variedad de compuestos industriales.

Revestimientos y Pinturas para Protección del Hormigón y Acero
Poxikrete 200 Especial
Epoxi sin solventes para vasijas vinarias e industria alimentaria en general. Poxikrete 200 Especial es un revestimiento libre de ftalatos, en dos componentes predosificados, basado en resinas epoxi modificadas y endurecedores poliamínicos que otorgan al sistema variada resistencia química, a la abrasión y mecánica además de una excelente terminación lisa y brillante. Formulado como revestimiento para protección de recipientes destinados a la producción y conservación de alimentos en general. No contiene solventes volátiles ni componentes tóxicos. Por su tixotropía permite ser aplicado en altos espesores por mano.

Revestimientos y Pinturas para Protección del Hormigón y Acero
Poxikrete 400
Sistema epoxi autoimprimante de altos sólidos Pintura epoxi de altos sólidos en 2 componentes predosificados, con características auto imprimantes que le confieren gran versatilidad de uso en diferentes superficies, logrando acabados lisos con brillo medio, duraderos, lavables, de buena resistencia química y buena resistencia al tránsito constante.

Revestimientos y Pinturas para Protección del Hormigón y Acero
Poxikrete 2100
Revestimiento epoxi sin solventes de alta resistencia química. Revestimiento sin solventes en dos componentes predosificados, basado en resinas epoxi modificadas y endurecedores poliamínicos que otorgan al sistema variadas resistencias tanto químicas como mecánicas, además de un acabado industrial acorde con su prestación.
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Pisos y Revestimientos Industriales
Poxikrete 210 Sp
Epoxi autoimprimante de alta performance para usos generales. Revestimiento auto imprimante en dos componentes de alto contenido de sólidos, basado en un sistema de resinas epoxi combinadas con endurecedores de alta prestación que otorgan al sistema variada resistencia química, a la abrasión y mecánica además de una excelente terminación lisa y brillante.

Pisos y Revestimientos Industriales
Prokrete Pu Mortero
Mortero poliuretánico auto imprimante de altas resistencias Sistema poliuretánico en 3 componentes pre dosificados, diseñado para ser aplicado en superficies de concreto, acero y madera como capa protectora contra la corrosión química, abrasión, impacto y shock térmico.

Pisos y Revestimientos Industriales
Prokrete Pu Sl
Mortero poliuretánico auto nivelante de altas resistencias. Mortero poliuretánico fluido diseñado para proporcionar excelentes resistencias a la abrasión, al ataque químico y las otras agresiones físicas, en una aplicación mono capa de rápida habilitación. Está compuesto por resinas de poliuretano combinadas con finas cargas resistentes a la abrasión
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