Litoral VialCurado del hormigón
El hormigón no se seca, fragua. Si pierde agua antes de tiempo —y con viento o calor la pierde rápido— queda con menos resistencia y fisurado, y eso ya no se corrige después.
El hormigón no se seca: fragua, y para fraguar necesita conservar el agua de la mezcla. Si la pierde por evaporación antes de tiempo, el proceso se interrumpe en la superficie y el resultado es un hormigón con menos resistencia superficial, más permeable y con fisuración de retracción.
Lo importante es que eso no se corrige después. Ninguna reparación posterior devuelve la resistencia que el hormigón no alcanzó por falta de curado; en el mejor de los casos se tapa el síntoma.
Los días de viento son los más críticos, y suelen ser los más subestimados: el viento acelera la evaporación superficial aunque la temperatura no sea alta. Con viento, sol directo y calor combinados, la ventana para proteger la superficie se reduce a bastante menos de lo que la intuición sugiere.
Una advertencia que evita rehacer trabajo: si sobre ese piso va a ir después un revestimiento, decidilo antes de curar. Algunas membranas dejan una película que hay que remover mecánicamente para que lo siguiente adhiera.
Contanos qué vas a colar, en qué condiciones y qué va encima después. Con eso se define la membrana.
Cómo se presenta el problema
- Fisuras finas en la superficie a las pocas horas de colado
- Fisuración de retracción plástica, en forma de patas de gallo o líneas paralelas. Aparece cuando la superficie pierde agua más rápido de lo que el hormigón puede reponerla desde adentro.
- Superficie que se desgrana o suelta polvo
- El exceso de agua en la superficie baja la resistencia superficial, y esa capa débil es la que después se desgrana y genera polvo con el tránsito. El hormigón de abajo puede estar perfecto y la superficie no.
- Colado con viento, sol directo o temperatura alta
- Las tres condiciones que más aceleran la evaporación. Combinadas, el margen de tiempo para proteger la superficie se reduce mucho.
- Losas y pisos de gran superficie expuesta
- Cuanta más superficie por volumen, más rápido se pierde el agua. Los pisos y las losas son los elementos más críticos.
- Hormigón que no se puede regar ni cubrir
- Situaciones donde el curado húmedo tradicional no es viable por acceso, por logística o porque no hay quien lo sostenga en el tiempo.
- Piso que después va a recibir un revestimiento
- Condiciona qué membrana se puede usar, porque algunas dejan una película que hay que remover antes de aplicar lo que viene encima.
Qué define el producto que corresponde
No hay un producto único para cada síntoma. Estas son las variables que cambian la respuesta, y las que te vamos a preguntar si nos consultás.
- Condiciones ambientales durante y después del colado
- Temperatura, viento, humedad relativa y sol directo. El viento suele subestimarse y es de los factores que más acelera la evaporación superficial.
- Qué se va a aplicar después sobre esa superficie
- Es la variable que más condiciona la elección. Una membrana que forma película puede interferir con la adherencia de un revestimiento posterior; si va a ir algo encima, hay que decidirlo antes de curar.
- Si la terminación queda a la vista
- Algunas membranas son blancas y modifican el aspecto de la superficie; otras son incoloras. En hormigón visto es una decisión estética además de técnica.
- Tipo de elemento y superficie expuesta
- Una losa o un piso pierden agua mucho más rápido que una columna. La exigencia de curado no es la misma.
- Momento de aplicación
- El curado tiene una ventana. Aplicarlo tarde, cuando la superficie ya perdió agua, no revierte el daño ya hecho.
- Si hay exigencia normativa
- Obra pública y ciertos pliegos especifican el cumplimiento de normas de compuestos de curado, y eso acota las opciones.
Errores frecuentes
- Tratar el curado como un paso opcional que se hace si sobra tiempo. Es la etapa que define la resistencia final y la durabilidad de la superficie, y no tiene corrección posterior.
- Curar tarde. Con viento o calor la ventana es corta, y una superficie que ya perdió agua no se recupera aplicando la membrana después.
- Elegir la membrana sin considerar qué se va a aplicar encima, y descubrir después que hay que removerla.
- Confiar en el riego intermitente. Mojar y dejar secar alternadamente puede ser peor que no mojar, porque somete a la superficie a ciclos.
- Usar una membrana blanca en hormigón visto sin haberlo consultado antes.
Productos disponibles
3 productos de nuestro catálogo resuelven este problema. Cada ficha tiene la ficha técnica del fabricante.
Membrana de curado →
Membrana de curado
Protex Curing BT
Membrana de curado base solvente para hormigones. Producto líquido, color blanco amarillento formulado en base a resinas orgánicas disueltas en solventes que al aplicarlo genera una membrana semipermeable ideal para el curado del hormigón. Cumple con la norma ASTM C-309 (Compuestos para el curado del hormigón) Tipo II, Clase B y la norma IRAM 1675.
Membrana de curado
Protex Curing I
Membrana de curado incolora de base solvente para hormigones. Curing I es un producto líquido, translúcido y de peso específico 0,86 kg/L especialmente formulado en base a resinas sintéticas vehiculizadas en solventes el cual una vez aplicado forma una membrana apta para el curado del hormigón. Cumple con la norma ASTM C-309 (Compuestos para el curado del hormigón) Tipo II, Clase B y la norma IRAM 1675.
Membrana de curado
Protex Curing S
Compuesto líquido para el curado del hormigón. Producto líquido, color blanco, formulado a base de hidrocarburos de alto peso molecular en emulsión que una vez aplicado forma una membrana apta para el curado del hormigón. Cumple Norma ASTM C 309 Tipo II (compuesto de curado blanco) clase A (sin restricciones del tipo de sólidos) y Norma IRAM 1675 (compuestos líquidos para la formación de membranas para el curado del hormigón).
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