Anclar varillas roscadas a una columna o losa

Fijaciones puntuales en perforaciones, para amurar estructuras metálicas, barandas, soportes o equipos.

Empalmar barras de refuerzo en hormigón existente

Continuar una armadura en una estructura ya construida, para ampliar o reforzar. Es una fijación con exigencia estructural y suele requerir aprobación específica del producto.

Calzar una base de máquina o una placa de apoyo

Rellenar el espacio entre la base y el equipo sin que el material se contraiga al fraguar, porque la contracción deja la base trabajando en falso.

Rellenar cavidades y fijar elementos embebidos

Huecos, cajuelas o pases donde hay que colar un material fluido que llegue a todos los rincones.

Fijación expuesta a ataque químico

Anclajes en planta industrial, donde el material tiene que resistir el ambiente además de la carga.

Perforación con agua o en hormigón húmedo

Situación frecuente en obra que descarta varios materiales y condiciona el procedimiento de limpieza del agujero.

Qué carga tiene que tomar, y de qué tipo

Carga estática, dinámica o sísmica. Una fijación estructural tiene exigencias y aprobaciones que una fijación de soporte liviano no necesita.

Es lo que separa las familias. Una perforación ajustada alrededor de una varilla se resuelve con una resina inyectada; un espacio grande bajo una placa necesita un material vertible que llene sin contraer.

En cuánto tiempo tiene que estar en carga

Hay materiales de endurecimiento rápido, pensados para habilitar temprano, y otros que desarrollan resistencia más lentamente. Si la obra no puede esperar, el plazo condiciona la elección.

Estado del agujero o de la cavidad

Seco, húmedo o inundado. La limpieza de la perforación es determinante: el polvo de perforación es la causa más frecuente de que un anclaje no alcance la carga esperada.

Horizontal, vertical o sobre cabeza. Un material vertible no sirve en un anclaje hacia arriba.

Interior, intemperie, contacto con agua potable, exposición química o requisitos de resistencia al fuego.

Anclajes y fijaciones en hormigón

Anclar una varilla roscada, empalmar una barra de refuerzo y calzar una base de máquina se resuelven con materiales distintos. Qué separa una resina de anclaje de un grouting.

“Anclaje químico” se usa en obra para nombrar cosas bastante distintas, y la confusión tiene consecuencias. Conviene separarlas.

Una resina de anclaje es un material de dos o tres componentes que se inyecta en una perforación ajustada alrededor de una varilla. Un grouting es un mortero fluido, cementicio o epoxi, que se vierte para rellenar un volumen —el espacio bajo una placa de apoyo, una cajuela, una cavidad— sin contraer al fraguar.

Las dos familias sirven para fijar, pero no son intercambiables: una resina no rellena un volumen grande, y un mortero vertible no se sostiene en un anclaje hacia arriba. Por eso en el catálogo están separadas, aunque en la conversación de obra se pidan con el mismo nombre.

La otra mitad del resultado no depende del material sino del procedimiento: la limpieza de la perforación. Es la causa más frecuente de anclajes que no alcanzan la carga esperada, y no se ve una vez terminado el trabajo.

Contanos qué vas a fijar, qué carga tiene que tomar y en qué posición. Con eso se define el material y el procedimiento.

Cómo se presenta el problema

Anclar varillas roscadas a una columna o losa: Fijaciones puntuales en perforaciones, para amurar estructuras metálicas, barandas, soportes o equipos.
Empalmar barras de refuerzo en hormigón existente: Continuar una armadura en una estructura ya construida, para ampliar o reforzar. Es una fijación con exigencia estructural y suele requerir aprobación específica del producto.
Calzar una base de máquina o una placa de apoyo: Rellenar el espacio entre la base y el equipo sin que el material se contraiga al fraguar, porque la contracción deja la base trabajando en falso.
Rellenar cavidades y fijar elementos embebidos: Huecos, cajuelas o pases donde hay que colar un material fluido que llegue a todos los rincones.
Fijación expuesta a ataque químico: Anclajes en planta industrial, donde el material tiene que resistir el ambiente además de la carga.
Perforación con agua o en hormigón húmedo: Situación frecuente en obra que descarta varios materiales y condiciona el procedimiento de limpieza del agujero.

Qué define el producto que corresponde

No hay un producto único para cada síntoma. Estas son las variables que cambian la respuesta, y las que te vamos a preguntar si nos consultás.

Qué carga tiene que tomar, y de qué tipo: Carga estática, dinámica o sísmica. Una fijación estructural tiene exigencias y aprobaciones que una fijación de soporte liviano no necesita.
Volumen a rellenar: Es lo que separa las familias. Una perforación ajustada alrededor de una varilla se resuelve con una resina inyectada; un espacio grande bajo una placa necesita un material vertible que llene sin contraer.
En cuánto tiempo tiene que estar en carga: Hay materiales de endurecimiento rápido, pensados para habilitar temprano, y otros que desarrollan resistencia más lentamente. Si la obra no puede esperar, el plazo condiciona la elección.
Estado del agujero o de la cavidad: Seco, húmedo o inundado. La limpieza de la perforación es determinante: el polvo de perforación es la causa más frecuente de que un anclaje no alcance la carga esperada.
Dónde se aplica: Horizontal, vertical o sobre cabeza. Un material vertible no sirve en un anclaje hacia arriba.
Ambiente de servicio: Interior, intemperie, contacto con agua potable, exposición química o requisitos de resistencia al fuego.

Errores frecuentes

No limpiar la perforación. El polvo actúa como separador entre la resina y el hormigón, y la fijación no alcanza la carga de cálculo aunque el producto sea el correcto.
Usar una resina de anclaje para rellenar un volumen grande, o un grouting vertible en una perforación ajustada o hacia arriba.
Tratar como estructural una fijación con un producto que no está aprobado para ese uso.
No respetar el tiempo de curado antes de poner la fijación en carga.
Perforar sin verificar la posición de las armaduras existentes.

Protex Rep

Mortero cementicio monocomponente para la reparación de estructuras de hormigón, bacheos y reparación de carpetas. Alcanza altas resistencias mecánicas en tiempos reducidos, lo que permite una rápida habilitación y efectividad.

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